Hexagonaler Schlag

Einleitung

Hexagonal Punch ist ein Präzisionswerkzeugbauteil, das dazu entwickelt wurde, präzise sechseckige Löcher in Blechteilen zu formen. Es wird häufig in Stanz- und Progressivmatrisensystemen eingesetzt, bei denen eine einheitliche Geometrie und hohe Wiederholbarkeit erforderlich sind. Hergestellt aus hochwertigem Werkzeugstahl, Hochgeschwindigkeitsstahl oder Wolframkarbid, bietet es hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit und strukturelle Stabilität für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Hergestellt durch fortschrittliche CNC-Bearbeitung und Präzisionsschleifverfahren, erreicht Hexagonal Punch enge Maßtoleranzen bis zu ±0,002 mm. Die Vakuumwärmebehandlung verbessert die Materialfestigkeit und gewährleistet stabile Leistung unter kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsstanzbedingungen. Seine optimierte Schneidgeometrie reduziert den Stanzwiderstand, verbessert die Umformeffizienz und trägt dazu bei, die Lebensdauer des Werkzeugs in Massenfertigung zu verlängern.

Hexagonal Punch wird weit verbreitet in der Automobilfertigung, Elektronik, Steckverbinder, Anschlüssen und in der Präzisionshardwareindustrie eingesetzt. Er eignet sich für verschiedene Stanzvorgänge, einschließlich Stanzen, Formen und Formen hexagonaler Öffnungen, die für Befestigungs- und Montagestrukturen verwendet werden. Individuelle Spezifikationen wie Größe, Länge, Materialqualität und Oberflächenbeschichtungen wie TiN oder TiCN können entsprechend den Kundenanforderungen produziert werden, was sie zu einer flexiblen und zuverlässigen Lösung für OEM-Werkzeuge und nicht standardisierte Werkzeuganwendungen macht.

Technische Spezifikationen

Präzise Sechseckform-Formation

Hexagonal Punch liefert eine genaue sechseckige Lochgeometrie mit konsistenter Ausrichtung, was hohe Präzision bei Stanzanwendungen und eine stabile Montageanpassung in nachgelagerten Fertigungsprozessen gewährleistet.

Hoher Verschleißwiderstand

Hergestellt aus Werkzeugstahl, HSS oder Hartmetall, bietet es eine hohe Verschleißfestigkeit und erhält die Schneidkantenintegrität auch bei langfristigen Stanzvorgängen mit großem Volumen.

Reduzierter Schlagwiderstand

Ein optimiertes Schneiddesign verringert die Reibung während des Durchschlags, verbessert die Effizienz, reduziert die Maschinenlast und steigert die Gesamtproduktivität des Stanzens.

Lange Dienstzeit

Fortschrittliche Wärmebehandlung und präzise Fertigstellung erhöhen die Haltbarkeit des Werkzeugs, minimieren die Häufigkeit des Austauschs und senken die Wartungskosten in kontinuierlichen Produktionsumgebungen.

Verfeinerter Service, verkürzte Lieferzeit

Von der Designprüfung bis zur Umsetzung bieten wir während des gesamten gesamten Prozesses eine gezielte Einzelbetreuung an.

Beratung → Bereitstellung von Zeichnungen → Designprüfung und Angebot → Auftragsbearbeitung → Qualitätsprüfung → pünktliche Lieferung → Nachverfolgung nach dem Verkauf

Kontaktieren Sie uns

Toleranzgenauigkeit bis zu ±0,002 mm

Ausgewählte authentische Zutaten 1 Stück entspricht 5 Stücken

Batchverarbeitung und Anpassung basierend auf Zeichnungen, kostenlose Stichproben.

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