Design der Stift-Positionierung der Form: Abstand und Einschränkungskontrolle

Ein zuverlässiges Formpositionierungsstift-Layout steuert die erforderliche Bewegung mit den wenigsten notwendigen Lokalisierungsbeschränkungen. Bei einer Formplatte oder einem abnehmbaren Einsatz bedeutet das in der Regel, die Hauptposition in der Ebene mit einem primären Lokator zu bestimmen und eine Rotation mit einem sekundären Lokator zu verhindern, der nicht unnötig festhält.

Der Stiftabstand sollte breit genug sein, um die Winkelempfindlichkeit zu verringern, kann aber nicht allein durch den Abstand gewählt werden. Plattenstärke, funktionale Bezugspunkte, Kühlkanäle, Schrauben, Ausstoßkomponenten, thermische Bewegung, Bearbeitungszugang und zukünftige Stiftentfernung beeinflussen alle das endgültige Layout.

Dieser Leitfaden konzentriert sich auf feste Ortungs- oder Dübelsfunktionen, die zur Positionierung von Formplatten, Einsätzen und Werkzeugkomponenten verwendet werden. Für umfassendere Hinweise zur Beweglichkeit der Formhalbausrichtung, Betriebspassform, Verschleiß und Wartung siehe siehe Formstifte und Buchsen (abgeleitet).

Was das Layout des Positionsstifts steuern muss

Bevor Sie einen Pin platzieren, definieren Sie, was die Komponente tun darf.

Eine Platte oder ein Einsatz, der auf einer Verbindungsfläche ruht, kann sich innerhalb dieser Ebene weiterhin auf drei Arten bewegen:

• versetzt sich entlang der X-Richtung;
• übersetzen entlang der Y-Richtung;
• drehen Sie sich um eine Achse, die senkrecht zur Platte steht.

Das Positionierstift-Layout muss diese drei Bewegungen in der Ebene steuern. Die Verbindungsfläche stellt die Sitzfläche fest, während Schrauben oder Klemmen die Komponente an dieser Fläche halten.

Diese Unterscheidung ist wichtig, da nicht jede Formkomponente die gleiche Aufgabe erfüllt.

Getrennte Positionierung, Führung, Befestigung und Laststeuerung

Merkmal	Hauptrolle	Was man nicht annehmen sollte, dass es bewirkt
Positionierung oder Dübelnadel	Stellen Sie eine wiederholbare Platte- oder Einsatzposition fest	Ersetze alle Klemmen oder trage jede Betriebslast mit
Leitstift und Buchse	Führungsformhälften beim Öffnen und Schließen	Stellen Sie den einzigen festen Platz für einen abnehmbaren Einsatz bereit
Befestigungsschraube	Klemmen oder halten Sie das Bauteil	Eine präzise, wiederholbare Position selbst festlegen
Seitenverriegelung oder Verriegelung	Ergänzen Sie die Endposition oder widerstehen Sie bestimmten seitlichen Bedingungen	Ersetzen Sie in jeder Anwendung ein korrekt definiertes Plattenlokalisierungsschema

Eine feste Stabposition und ein bewegliches Führungssystem können beide zur Ausrichtung beitragen, lösen aber unterschiedliche Probleme. Detaillierte Auswahl, Verschleiß und Wartung des Führungssystems gehören zu Formführungsstifte, nicht im Positionsstift-Layout selbst.

Positionierungsstifte sollten auch nicht automatisch als Haupttragelemente behandelt werden. Wo die Form erheblichen seitlichen Kräften ausgesetzt ist, kann die Positionierung der Endtrennlinie oder der Lastwiderstand Seitenverriegelungen, Kegelverriegelungen, Interlocks, Schultern oder andere strukturelle Merkmale erforderlich sein.

Drei Bewegungen in der Ebene steuern, ohne redundante Nebenbedingungen hinzuzufügen

Das Layout sollte nur die Bewegungen einschränken, die kontrolliert werden müssen.

Ein gängiger Ansatz ist:

1. Ein primärer Runden-Lokator steuert die Translation in X und Y.
2. Ein sekundärer Lokator verhindert eine Rotation.
3. Die Verbindungsfläche steuert die Sitzordnung.
4. Schrauben sorgen für Klemmen oder Halt.

Das Hinzufügen enger sitzender Stifte erhöht nicht unbedingt die Genauigkeit. Wenn mehrere Lokatoren versuchen, dieselbe Bewegung zu steuern, können kleine Unterschiede in Lochposition, Stiftgröße, Temperatur oder Bearbeitungsfehler die Montage des Bauteils erschweren.

Diese Bedingung wird Überbeschränkung genannt. Zu den Auswirkungen können Klemmen, erzwungenes Zusammensetzen, innere Belastung, beschädigte Vermittlungslöcher oder inkonsistente Sitzordnung gehören.

Wählen Sie das primäre und sekundäre Lokalisierungsschema

Die primären und sekundären Lokatoren sollten entsprechend der Bewegung ausgewählt werden, die jedes Merkmal steuern muss.

Die korrekte Anordnung hängt von der Bauteilgeometrie, den Fertigungstoleranzen, der Betriebstemperatur, der Montagefrequenz und dem Abstand zwischen den Positionspunkten ab. Keine einzelne Anordnung ist für jede Form am besten.

Verwenden Sie den primären Rundstift, um den Hauptstandort festzulegen

Der primäre runde Stift bestimmt normalerweise die Hauptposition in der Ebene. Sein zylindrischer Kontakt steuert die Bewegung in zwei Richtungen.

Platzieren Sie diesen Locator relativ zur funktionalen Formfunktion, anstatt nur deshalb einen Ort zu wählen, weil er in der Nähe einer praktischen Ecke der Platte liegt. Wenn beispielsweise die Position eines Hohlraumeinsatzes relativ zu einem anderen bearbeiteten Merkmal kritisch ist, sollte der primäre Locator zur gleichen funktionalen Bezugsstrategie gehören.

Der Hauptstandort sollte außerdem zugänglich sein:

• Bohren und Sälen;
• dimensionale Inspektion;
• Montage;
• Extraktion oder Ersatz;
• Reparieren Sie, wenn das Loch abgenutzt oder beschädigt wird.

Das physische Zentrum der Platte ist nicht automatisch der beste primäre Standort. Funktionale Kontrolle ist wichtiger als die visuelle Symmetrie.

Entlasten Sie die sekundäre Richtung, wenn zwei enge Rundstellen sich verbinden würden

Ein zweiter Zieler ist erforderlich, um zu verhindern, dass sich das Bauteil um den Primärstift dreht. Das Problem ist, dass ein zweiter, eng sitzender runder Bolzen ebenfalls versucht, X und Y zu steuern.

Wenn sich der Mittelabstand zwischen den beiden Löchern leicht von dem zwischen den beiden Stiften unterscheidet, kann die Baugruppe blockieren, selbst wenn jeder einzelne Durchmesser innerhalb der Toleranz liegt.

Ein Diamantstift, ein entlasteter Stift oder eine Stift-und-Slot-Anordnung umgeht diese redundante Einschränkung. Der sekundäre Lokator berührt das Verbindungselement in der Richtung, die erforderlich ist, um eine Drehung zu verhindern und gleichzeitig Freiheit in senkrechte Richtung zu ermöglichen.

Das Relief muss richtig ausgerichtet sein. Wenn die entlastete Richtung in die falsche Richtung gedreht wird, kann der sekundäre Lokator die Drehung nicht kontrollieren oder dennoch den Mittelpunktkonflikt verursachen, den er eigentlich lösen sollte.

ASME Y14.5 bietet den formalen Rahmen für die Kommunikation von Datenbeziehungen und kontrollierten Freiheitsgraden. Technische Anleitung von FARO über die Position der Diamantnadel zeigt auch, wie die Richtungsentlastung redundante Einschränkungen reduziert.

Ortungsanordnung	Einschränkungsverhalten	Hauptvorteil	Hauptbegrenzung
Zwei eng aneinanderliegende runde Kegel	Beide Pins versuchen, zwei Richtungen zu steuern	Einfache Geometrie	Empfindlich gegenüber Mittelpunktfehlern und thermischen Schwankungen
Runde Nadel plus Diamant oder erleichterte Nadel	Primärsteuerung X/Y; Rotation der Sekundärsteuerung	Reduziert Überbeschränkungen	Die Entlastungsorientierung muss korrekt definiert sein
Runder Bolzen plus geschlitztes Sekundärloch	Der Schlitz erlaubt eine Bewegung in eine Richtung	Leicht verständlich und zu inspizieren	Schlitzherstellung und Kontaktgeometrie müssen kontrolliert werden
Rundstift plus schwimmender Lokator	Das sekundäre Merkmal kompensiert größere Variationen	Nützlich, wo sich der Mittelpunkt deutlich ändert	Komplexere Bauteil- und Inspektionsanforderungen

Ein schwebender Lokator kann nützlich sein, wenn die Änderung des Mittelpunkts größer ist, als es ein einfacher entlasteter Stift aufnehmen kann, etwa bei langen Baugruppen oder Bauteilen, die signifikanten Temperaturunterschieden ausgesetzt sind. Sie sollte aus verifizierten Komponentendaten ausgewählt werden und nicht als Standardlösung behandelt werden.

Wenn zwei Runde Kegel noch geeignet sein könnten

Zwei runde Pins sind nicht automatisch falsch.

Sie können funktionieren, wenn:

• Der Mittelpunkt des Stifts ist streng kontrolliert;
• Der Mittelabstand des Passlochs wird über dasselbe Bezugssystem gesteuert;
• Eine Verbindungsbedingung beinhaltet ausreichende Freigabe;
• Temperaturschwankungen sind begrenzt oder berücksichtigt;
• Die Worst-Case-Toleranzbedingung wurde überprüft;
• Die Baugruppe kann ohne Zwang eingebaut werden.

Die Entscheidung muss auf der vollständigen Toleranzbeziehung basieren, nicht nur auf nominalen Dimensionen.

Setzen Sie nützliche Pin-Abstände ein und verhindern Sie eine umgekehrte Montage

Positionierungsstifte sollten in der Regel die längste praktische Lokalisierungsbasis haben.

Die Lokator-Basislinie ist der effektive Abstand zwischen den beiden Ortungspunkten, der sich gegen eine Rotation wehrt. Eine Erhöhung dieses Abstands verringert den Winkeleffekt derselben Menge des Lochpositionsfehlers.

Das bedeutet jedoch nicht, dass die Stifte immer an den möglichst weit entfernten Ecken platziert werden sollten. Größere Abstände sind nur dann nützlich, wenn die resultierenden Standorte strukturell solide, fertigungsfähig, zugänglich und frei von anderen Formsystemen bleiben.

Verwenden Sie die längste praktische Locator-Basislinie

Betrachten wir zwei Ortungspunkte, die durch einen kurzen Abstand getrennt sind. Wenn sich das Sekundärloch leicht verschiebt, rotiert das Bauteil um den Primärlokator.

Betrachten wir nun dieselbe Lochpositionsverschiebung mit den weiter auseinanderliegenden Ortungspunkten. Die resultierende Winkeländerung ist kleiner, da der Fehler über eine längere Basislinie wirkt.

Der Effekt wird bei funktionalen Merkmalen, die weit von den Locatoren entfernt liegen, deutlicher sichtbar. Ein kleiner Winkelfehler in der Nähe der Stifte kann am gegenüberliegenden Ende eines langen Einsatzes oder einer Platte eine deutlich größere Positionsverschiebung verursachen.

Praktische Anleitung zur Platzierung von Dübeln aus MISUMI TechCentral folgt demselben Prinzip: Ein größerer Abstand zwischen den Lokalisierungspunkten verringert die Empfindlichkeit gegenüber gleichwertigen Positionsfehlern. Der genaue Abstand hängt weiterhin vom Design der Form ab.

Ausgleich des breiteren Abstands gegenüber Platten- und Systembeschränkungen

Eine nützliche Trennung muss gegen andere Anforderungen abgewogen werden.

Prüfen Sie, ob ein breiteres Pin-Muster eines der folgenden Probleme verursacht:

• unzureichendes Material zwischen dem Zielloch und einer Plattenkante;
• Kreuzung mit einem Kühlkanal oder Kühlstopfen;
• Konflikte mit montierenden Schrauben oder Verrohrungen;
• Interferenz mit Auswurfstiften, Rücklaufstiften oder Auswurfplattenmerkmalen;
• Konflikte mit Stützpfeilern oder tragenden Bereichen;
• Eintritt in Heißlaufkrümmer-, Heizer-, Düsen- oder Verkabelungszonen;
• den Zugang zu Sensoren oder Steckverbindern blockiert;
• schwieriges Bohren, Sälen oder Inspektionen;
• eingeschränkter Zugang zur Extraktion;
• übermäßige Änderung des thermischen Mittelpunkts.

Ein in der Nähe eines Plattenrandes platzierter Lokator kann die Winkelbasislinie verbessern, aber das verbleibende Plattenband muss weiterhin Herstellungs-, Montage- und Betriebsbedingungen standhalten. Es gibt keinen universellen Kantenabstand, der für jedes Material, jede Plattendicke, den Stiftdurchmesser oder jedes Lastgehäuse sicher ist.

Mach das Muster asymmetrisch für fehlersichere Montage

Ein symmetrisches Zwei-Pin-Muster kann es ermöglichen, eine Platte oder einen Einsatz zu drehen oder umzudrehen und trotzdem passend zu erscheinen.

Ein asymmetrisches Muster macht die beabsichtigte Orientierung eindeutig. Dies kann erreicht werden durch:

• indem ein Lokator von der Mittellinie versetzt wird;
• unter Verwendung unterschiedlicher Abstände zu benachbarten Kanten;
• die Haupt- und Sekundärstandorte versetzt;
• die Kombination verschiedener Lokatorformen;
• was eine Orientierung physisch unmöglich macht.

Der Zweck ist nicht die visuelle Vielfalt. Es ist fehlerfrei.

Das Muster sollte nach der Demontage der Form zur Wartung eindeutig bleiben. Ein Techniker sollte sich nicht auf Speicher oder eine temporäre Markierung verlassen müssen, um die richtige Ausrichtung zu identifizieren.

Überprüfen Sie das Layout mit der Formgeometrie und dem Service-Zugang

Nachdem Sie das Lokalisierungsschema und den ungefähren Abstand gewählt haben, überprüfen Sie die vollständige Formbaugruppe in CAD.

Ein Lokalisierungsloch ist kein isoliertes Merkmal. Sein Bohrweg, das Gegenbohrloch, das Verbindungsloch, der Extraktionsweg und das umgebende Plattenmaterial können durch mehrere gestapelte Bauteile hindurchlaufen.

Erstellen Sie vor dem Bohren eines Bohrlochs eine Hinderniskarte für das Formsystem

Zeigen Sie alle relevanten Systeme im selben Bewertungsmodell:

• Kühlkanäle, Stopfen, Anschlüsse und Querbohrungen;
• Befestigung von Schrauben und Verzinkungen;
• Auswurfbolzen und Rückgaffellöcher;
• Hüllkurven der Bewegung der Auswurfplatte;
• Stützpfeiler;
• Heißlaufkrümmer, Düsen, Heizungen und Verkabelungen;
• Schlitten- und Hebemechanismus;
• Sensoren und Stecker;
• Anhebungslöcher und Handhabungsfunktionen;
• Taschen und benachbarte austauschbare Komponenten einsetzen.

Überprüfe versteckte Wege, nicht nur sichtbare Leichen. Ein vorgeschlagenes Lokalisierungsloch kann eine Komponente in einer Platte freilassen, aber tiefer im Schornstein eine Kühlbohrung oder eine Schraubenverzinkung kreuzen.

Auch die Bewegung ist wichtig. Ein Loch, das in der geschlossenen CAD-Position frei ist, kann während des Betriebs oder der Wartung mit einem Ausstoßer, Schlitten oder einer anderen beweglichen Funktion kollidieren.

Erhalte die Plattenstärke und den Zugang für Montage, Inspektion und Entfernung

Ein funktionierendes Layout muss während der gesamten Lebensdauer der Form funktionsfähig bleiben.

Bestätigen Sie, dass:

• das Loch kann von der vorgesehenen Richtung gebohrt und gebohrt werden;
• Inspektionsgeräte können auf die Zielflächen oder Bezugspunkte zugreifen;
• Der Stift verfügt über eine Extraktionsmethode, wenn ein Austausch erforderlich sein könnte;
• Die Plattentrennung fängt den Stift nicht unerwartet ein;
• Der Einsatz kann entfernt werden, ohne die Zielflächen zu beschädigen;
• Die gewählte Engagement-Länge behindert benachbarte Merkmale nicht;
• zukünftige Lochreparaturen, Buchsarbeiten oder überdimensionale Überarbeitungen bleiben möglich.

Ein präziser Ort, der nicht bearbeitet, vermessen oder repariert werden kann, ist kein vollständiges Design.

Funktionale Datums, Positionstoleranzen und thermische Entlastung definieren

Das Ortungsmuster muss über eine Zeichnung oder ein kontrolliertes digitales Modell kommuniziert werden, das die beabsichtigte Funktion widerspiegelt.

Der Stiftdurchmesser allein reicht nicht aus. Die Zeichnung muss außerdem steuern, wo sich die Löcher relativ zu den funktionalen Bezugspunkten des Bauteils befinden.

Dimension des Locator-Musters aus funktionalen Bezugspunkten

Wählen Sie die Bezugspunkte entsprechend der Funktionsweise der Formplatte oder des Einsatzes in der Baugruppe aus.

Eine praktische Datenstrategie sollte Folgendes belegen:

• die Sitzfläche;
• die primäre funktionale Referenz;
• die Richtung, die die Orientierung bestimmt;
• die Beziehung zwischen den primären und sekundären Ortungslöchern;
• die kritische geformte, bearbeitete oder Verbindungsfunktion wird durch das Layout gesteuert.

Vermeide es, beide Löcher nur an beliebigen äußeren Kanten zu lokalisieren, es sei denn, diese Kanten steuern tatsächlich die Formfunktion.

Positionstoleranz kann die zulässige Position der Lochachsen relativ zum Bezugssystem kommunizieren. Die Inspektionsmethode sollte das gleiche Bezugssystem reproduzieren, das vom Design verwendet wird.

Der Artikel schreibt keinen Toleranzwert vor, da der korrekte Wert von der erforderlichen Wiederholbarkeit, Bauteilgröße, Herstellungsprozess, Inspektionsfähigkeit und Passabständen abhängt.

Validiere die Worst-Case-Passung und Temperaturbedingung

Überprüfen Sie die Baugruppe bei der restriktivsten Kombination zulässiger Maße.

Die Analyse muss möglicherweise Folgendes umfassen:

1. maximaler Stiftdurchmesser;
2. minimaler Passungslochdurchmesser;
3. Positionsfehler der installierten Pins;
4. Positionsfehler der Passlöcher;
5. Form- und Senkrechte Variation;
6. temperaturbedingte Änderung des Stift- oder Lochmittelpunkts;
7. Orientierung und verfügbare Entlastung am sekundären Standort.

Das ISO 286 Limits-and-Fits-System bietet Standardterminologie und Toleranzklassen für Verbindungslöcher und Wellen. Parallele Dübelstift-Kategorien können ebenfalls mit Standards wie ISO 8734 oder ISO 2338 wo zutreffend.

Diese Standards bieten einen Rahmen. Sie wählen nicht automatisch die richtige Passform für eine bestimmte Form aus.

Thermische Bewegung verdient Aufmerksamkeit, wenn:

• die Locator-Basislinie ist lang;
• Die Verbindungskomponenten verwenden verschiedene Materialien;
• Montage- und Betriebstemperaturen unterscheiden sich;
• eine Komponente heizt mehr als die andere;
• Der Schimmel arbeitet in einem breiten Temperaturbereich.

Eine entlastete Sekundärrichtung kann erlaubte Änderung des Mittelabstands ermöglichen, während die Drehkontrolle aufrechterhalten bleibt. Die Entlastung muss dennoch genügend Kontakt in die kontrollierte Richtung lassen, um die Standortanforderung zu erfüllen.

Überprüfen häufige Layoutfehler, bevor die Zeichnung freigegeben wird

Die meisten Probleme mit Positionierungspins lassen sich auf eine kleine Anzahl von Layoutfehlern zurückführen.

Layoutfehler	Wahrscheinliche Folge	Korrigierende Anweisung
Zu viele enge Befestigungsstifte	Bindung oder erzwungenes Zusammensetzen	Entferne redundante Einschränkungen oder führe eine Richtungsentlastung ein
Zwei runde Kegel mit inkompatiblen Mittelpunktabständen	Schwierige Montage oder beschädigte Löcher	Überprüfungsanpassung, Positionstoleranz und Design des Sekundärlokators
Locatoren, die zu nah beieinander platziert sind	Erhöhte Winkelempfindlichkeit	Erhöht die nützliche Basislinie, wo es praktisch ist
Symmetrisches Muster	Umgekehrte Platte oder Einsatzbaugruppe	Staggen oder versetzen Sie einen Locator
Pins, die von beliebigen Plattenkanten entfernt sind	Funktionsfunktionsfehlanpassung	Dimension aus funktionalen Bezugspunkten
Diamantstift falsch ausgerichtet	Verlust der Rotationskontrolle oder anhaltendes Binden	Definieren Sie die kontrollierte und entlastete Richtungen in der Zeichnung
Loch zu nah an einer Kante oder Tasche	Risiko eines schwachen Plattenbandes oder Rissgefahr	Den verbleibenden Abschnitt analytisch neu positionieren oder überprüfen
Versteckte Kollision mit Kühl- oder Auswurffunktionen	Bearbeitungsüberarbeitung oder Systemschäden	Führe eine umfassende CAD-Interferenzprüfung durch
Kein Extraktionszugang	Schwierige Wartung oder zerstörerische Entfernung	Fügen Sie einen Entfernungsweg oder eine Extraktionsfunktion hinzu
Nur nominale Toleranzprüfung	Zusammensetzungsfehler bei Toleranzgrenzen	Validiere die Worst-Case-Bedingung
Leitstifte oder Schrauben, die als feste Endlokatoren behandelt werden	Inkonsistente Einsatz- oder Plattenposition	Jeder Funktion eine separate definierte Funktion zuweisen
Kopierte Abstandsregel	Unverifiziertes Design	Basisplatzierung auf Geometrie, Last, Toleranzen und Zugang

Vorveröffentlichungs-Checkliste für Layouts

Bevor Sie das Design der Positionierung des Gussstifts freigeben, bestätigen Sie Folgendes:

1. Die funktionale Sitzfläche und die Bezugspunkte sind definiert.
2. Die erforderlichen X-, Y- und Rotationsbedingungen werden identifiziert.
3. Der primäre Locator legt die beabsichtigte Hauptposition fest.
4. Der sekundäre Zieler steuert die Drehung in die richtige Richtung.
5. Redundante Richtungsbeschränkungen wurden bei Bedarf entfernt.
6. Die Locator-Basislinie ist so lang wie praktisch.
7. Das Muster kann nicht in der falschen Ausrichtung zusammengesetzt werden.
8. Bänder am Plattenrand und in der Tasche bleiben akzeptabel.
9. Kühl-, Auswurf-, Befestigungs-, Support-, Hotrunner-, Sensor- und Verkabelungskonflikte wurden überprüft.
10. Bohren, Sälen, Inspektion, Montage und Extraktion sind verfügbar.
11. Im schlimmsten Fall wurden Stiftgröße, Lochgröße, Position und Temperatur überprüft.
12. Zeichnungsnotizen identifizieren die Funktion des Locators, Bezugspunkte, gesteuerte Richtung, Passungen und anwendbare Standards.
13. Schrauben, Führungsstifte und Verriegelungen haben klar getrennte Aufgaben.

Bereite die Pin-Spezifikation und die Übergabe des Lieferanten vor

Sobald das Layout validiert ist, wird das Design in eine vollständige Bauteil- und Lochspezifikation umgewandelt.

Senden Sie nicht nur einen nominellen Stiftdurchmesser und die Gesamtlänge. Der Lieferant benötigt genügend Informationen, um zu verstehen, wie das Bauteil im Lokalisierungssystem funktioniert.

Fügen Sie die funktionalen und inspektionsbezogenen Anforderungen in die Zeichnung auf.

Je nach Design geben Sie an:

• ob die Komponente der primäre oder sekundäre Locator ist;
• ob es rund, diamant, relieft, verjüngt, schulterbedeckt oder anderweitig modifiziert ist;
• die kontrollierten und entlasteten Richtungen;
• Nominale Durchmesser und Längen;
• Montage und Lokalisierung von Teilen;
• Einführungsgeometrie;
• Entfernungs- oder Extraktionsfunktionen;
• anwendbare Material- und Wärmebehandlungsanforderungen;
• Oberflächenbehandlungs- oder Behandlungsanforderungen, wo erforderlich;
• Referenzen und Positionskontrollen;
• Anforderungen an das Koppelloch;
• Inspektionsmerkmale und erforderliche Unterlagen;
• anwendbare ISO- oder Zeichnungsnormen;
• Zeichnung von Revision und Quantität.

Die Montage und die Positionierung sollten als getrennte funktionale Entscheidungen behandelt werden. Ein Teil kann den Stift in einer Platte behalten, während ein anderer Teil die Verbindungskomponente lokalisiert. Die genaue Passung muss anhand der Anwendung, der Toleranzanalyse und den qualifizierten Fertigungsdaten validiert werden.

Entscheiden Sie sich zwischen einer Standard- und einer individuellen Lokalisierungskomponente

Ein Standardbauteil ist in der Regel vorzuziehen, wenn seine Geometrie, Toleranz, Material, Entfernungsmethode und verfügbare Längen dem Design entsprechen.

Benutzerdefinierte Geometrie kann gerechtfertigt werden, wenn das Layout Folgendes verlangt:

• eine spezielle entlastete Leitung;
• eine nicht standardmäßige Schulter;
• ein verjüngter Lokalisierungsabschnitt;
• ein Extraktionsfaden;
• eine ungewöhnliche Engagementslänge;
• eingeschränkter Zugang zu Installationen;
• eine spezielle Schnittstelle zwischen Montage- und Ortungsdurchmessern.

Sunshine listet gerade, verjüngte und zeichnungsbasierte Custom-Optionen auf seiner Seite auf Produktseite mit Stabstift. Die Website bietet außerdem Anpassungen von Maßen, Toleranzen, Material und Oberflächenoberfläche. Dies sind gelistete Angebote und nicht der Nachweis, dass jede Zeichnung oder Toleranz produziert werden kann, daher sollte projektspezifische Fähigkeiten vor der Veröffentlichung bestätigt werden.

Für eine umfassendere Orientierung bei der Wahl zwischen Katalogkomponenten und maßgefertigten Teilen siehe siehe Formstandardteile.

Nachdem die Positionsrollen, Maße, Bezugspunkte, Toleranzen, Materialanforderungen, Betriebsbedingungen und Inspektionsanforderungen definiert sind, kann die Zeichnung mit einem Bauteillieferanten überprüft werden. Sunshine's Kontaktseite bietet einen Weg, um Standard- oder individuelle Lokalisierungspin-Anforderungen zu diskutieren, ohne die eigene Passform-, Festigkeits- und Toleranzvalidierung des Formdesigners ersetzen zu müssen.