Konturmessinstrument

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Konturmessinstrument – Hochpräzises 2D-Profil- und Oberflächenrauheitsanalysesystem

Das Konturmessinstrument verbessert die Effizienz der Qualitätskontrolle, indem es schnelle, wiederholbare und hochpräzise Profilinspektionsergebnisse liefert. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Messmethoden reduziert sie Messfehler erheblich und verbessert die Konsistenz zwischen Produktionschargen. Dieses System wird häufig in Automobilkomponenten, Formenfertigung, Luft- und Raumfahrtteilen sowie in der Präzisionsbearbeitung eingesetzt, wo strenge Konturgenauigkeit und Oberflächenkonformität für Leistung und Zuverlässigkeit erforderlich sind.

Hauptmerkmale

• Multifunktionale Messung: Integriert 2D-Profilmessung, Oberflächenrauheitsanalyse, Winkel-, Abschrägungs- und Steigungsinspektion in ein einziges System.
• Hochpräzise Sensorik: Nutzt fortschrittliche Sensortechnologie zur Genauigkeit auf Mikrometerebene, ideal für präzise Profilanwendungen.
• Breite Anwendungsvielfalt: Perfekt zur Messung von Kolbenringen, Lagerlaufbahnen, Zahnrädern und optischen Linsenoberflächen.
• Kompakt und fertig für den Werkstattboden: Konzipiert mit kleinem Fußabdruck, um eine einfache Integration in Labor- oder Produktionsumgebungen zu ermöglichen, ohne die Stabilität zu beeinträchtigen.
• Benutzerfreundliche Software: Verfügt über eine intuitive Schnittstelle mit automatisierter Datenausgabe, die sowohl die eigenständige Nutzung als auch die Integration mit Qualitätsmanagementsystemen unterstützt.

Technische Parameter

Hinweis:

1. H bezieht sich auf die Maßhöhe.
2. Bei einer Standardkugel mit einem Durchmesser zwischen 2 mm und 10 mm beträgt der Abtastwinkel 120°.
3. Bei Winkelblöcken von 60° und 90° beträgt die Abtastlänge der Eckkante 5 mm.
4. LC ist 2,5 mm, mit einer Messgeschwindigkeit von ≤0,3 mm/s, und die Messung erfolgt an einem flachen Kristall.
5. Alle Parameter wurden bei 20°C ± 2°C gemessen, wobei die Temperaturänderung nicht mehr als 2°C/h betrug. Die maximale Erdvibrations-RMS beträgt < 50 Hz 2,5 μm/s und RMS > 50 Hz 5,0 μm/s.

Gerätekonfiguration

Ausrüstungsgröße

Messprinzip

Der Messprozess beinhaltet die Verwendung von X- und Z1-Achsensensoren, um die Koordinatenpunkte der Oberflächenkontur des zu messenden Bauteils zu erfassen. Diese Punkte werden dann über elektrische Komponenten an einen Host-PC übertragen. Die Software verarbeitet die gesammelten Rohkoordinatendaten durch mathematische Berechnungen und markiert die erforderlichen technischen Messpunkte für weitere Analysen.

Magnetischer Nadelersatz für einfaches Einführen

• Einfacher Stiftwechsel: Verfügt über ein einfaches Stift-Ersatzdesign mit einmaliger Montage und ohne Notwendigkeit einer Neukalibrierung.
• Hohe Präzision und Haltbarkeit: Die X-Achse verwendet eine Reibungslinearführung, die hohe Präzision und eine lange Lebensdauer gewährleistet.
• Fortschrittliche Sensoren: Die X-Z1-Achsen sind mit importierten digitalen Sensoren ausgestattet, die außergewöhnliche Präzision und exzellente Linearität bieten.
• Sprachwechsel: Unterstützt den Wechsel mit einem Knopf zwischen Chinesisch und Englisch zur Bedienung.

Automatische Erfassungsfunktion

• Feature-Punkterfassung: Wenn aktiviert, erzeugt und erfasst der Erfassungsschalter automatisch wichtige Merkmalspunkte, darunter Schnitte, Mittelpunkte, Mittelpunkte von Liniensegmenten, Endpunkte und Tangentialpunkte von Bogen.
• Effiziente Messung: Diese Funktion vereinfacht den Messprozess, indem sie kritische Datenpunkte für die Analyse automatisch identifiziert.

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